A precisão repetida do posicionamento do acoplamento é <0,02mm.

Série 25kg, série 75kg, série 100kg, série 200kg.

Precisão de posicionamento repetida <± 0,015mm.

Soldagem, vedação, departamento, parafuso, processamento, etc.

(1) A placa de base zero posicionador está instalada na máquina -ferramenta central de usinagem CNC;
(2) Instale o pino de posicionamento no lado oposto da peça de trabalho de usinagem ou no lado oposto da bandeja superior;
(3) coloque diretamente a peça de trabalho ou a bandeja superior na unidade de posicionamento zero através do pino de posicionamento;
(4) Depois de cortar a fonte do ar, o localizador bloqueará o pino de posicionamento, chegará ao estado de travamento e iniciará o processamento.

O centro de posicionamento zero está equipado com um retentor flexível. Sob a força de tensão do dispositivo de posicionamento zero, o retentor flexível será ligeiramente elástico deformado. Sob a ação da deformação, a bandeja e a superfície do dispositivo de posicionamento são ajustadas para alcançar o efeito da restrição de dupla face, e a lacuna central zero é fixada.

Quando a bandeja é instalada na placa de base, a precisão do posicionamento central é garantida pelo cone flexível, e o sistema de posicionamento de ponto zero desempenha o papel da tensão e do ângulo constante, mesmo que haja uma mudança drástica na diferença de temperatura, o centro ainda pode permanecer inalterado.

Precisão repetida de posicionamento: a faixa de tolerância da mudança na posição do ponto de referência na mesma peça de trabalho após o ponto de referência da peça de trabalho ser removido do equipamento e reclamado, o que afeta a consistência do processamento de várias partes, é um indicador de precisão muito importante. A precisão do posicionamento repetitivo do conjunto do conjunto Zero é <0,003mm.

Se necessário, faça o download do módulo de centro de download do site ou entre em contato diretamente on -line, forneceremos imediatamente respostas profissionais!

Sim, a manutenção regular é essencial para manter o desempenho do sistema e estender a vida útil do serviço. A manutenção inclui: 1) o sensor de limpeza e as superfícies do receptor para impedir que poeira e sujeira afetem a precisão; 2) Verifique e aperte todas as peças conectadas para evitar afrouxamento; 3) calibre regularmente o sistema para garantir a precisão do posicionamento; 4) Verifique se o cabo de alimentação e o cabo de sinal estão danificados e substitua -os no tempo.

O período de garantia é de 12 meses a partir da data de remessa, que é a duração do uso do produto no caso de um turno.

A lavagem do líquido de arrefecimento para frente e para trás pode acumular matéria flutuante no líquido de arrefecimento na bandeja de aperto. Esses depósitos aparecerão em outros locais de fixação. Portanto, recomenda -se que o líquido de arrefecimento seja substituído a cada 6 a 12 meses, de acordo com a turbidez.