Qual é a diferença entre localizadores de zero montados em mesa e montados em fuso?

Definições fundamentais de localizadores de zero montados em mesa e em fuso

Na indústria de usinagem de precisão, os localizadores de zero são componentes essenciais de posicionamento que estabelecem um sistema de referência de coordenadas unificado para peças de trabalho, acessórios e máquinas-ferramentas, eliminando erros repetidos de posicionamento e melhorando a eficiência da produção. Os localizadores de zero montados em mesa e os localizadores de zero montados em fuso são duas formas de instalação convencionais com projetos estruturais, posições de instalação e orientações funcionais distintas, formando um sistema de posicionamento complementar na usinagem automatizada moderna.

Localizadores de zero montados em mesa são dispositivos de posicionamento instalados fixamente na mesa de trabalho de um centro de usinagem, torno ou retificadora. Eles tomam a mesa de trabalho da máquina-ferramenta como transportador, conectam-se diretamente ao acessório ou base da peça e realizam rápido posicionamento e fixação da peça de trabalho na superfície da mesa de trabalho. Este tipo de localizador de zero é um localizador de zero montado em mesa com cenários de aplicação maduros, cobrindo 65% dos cenários de uso do localizador zero em linhas de produção de usinagem de lotes médios e grandes, e é a primeira escolha para posicionamento fixo de peças.

Os localizadores de zero montados no fuso são componentes de precisão instalados na extremidade do fuso de uma máquina-ferramenta, tendo o fuso como suporte de instalação. Eles são usados ​​principalmente para posicionamento dinâmico de ferramentas, cabeçotes de medição e acessórios especiais, realizando troca rápida e posicionamento preciso entre diferentes ferramentas ou dispositivos de detecção durante o processo de usinagem. Este tipo de localizador depende da rotação de alta velocidade e do movimento preciso do fuso e é adequado para requisitos de posicionamento em tempo real no processo de usinagem.

A principal diferença entre os dois tipos de localizadores de zero começa na posição de instalação, que determina diretamente sua estrutura mecânica, capacidade de carga, precisão de posicionamento e escopo de aplicação. Os localizadores de zero montados em mesa concentram-se na estabilidade do posicionamento estático, enquanto os localizadores de zero montados em fuso se concentram na flexibilidade de posicionamento dinâmico, e os dois têm uma clara divisão de trabalho no processo de usinagem.

Diferenças de projeto estrutural entre localizadores de zero montados em mesa e montados em fuso

Composição Estrutural de Localizadores Zero Montados em Mesa

O projeto estrutural dos localizadores zero montados em mesa é orientado para alta capacidade de carga e alta estabilidade, e a estrutura geral é composta por quatro módulos principais: componente fixo de base, componente central de posicionamento, componente de execução de fixação e componente de proteção de vedação. A base é feita de liga de aço de alta resistência, com espessura de 25-40mm, e é fixada na mesa de trabalho da máquina-ferramenta por meio de parafusos de alta precisão, com planicidade do plano de posicionamento dentro de 0,002mm.

• Núcleo de posicionamento: adota estrutura de posicionamento de precisão cilíndrica ou cônica, com tolerância de diâmetro de posicionamento de ± 0,001 mm, que é a parte central para garantir precisão de posicionamento
• Mecanismo de fixação: utiliza modo de acionamento pneumático ou hidráulico, com força de fixação de 10-50kN, que pode realizar travamento e liberação automáticos
• Sistema de vedação: design de vedação em labirinto multicamadas, grau de proteção atingindo IP67, evitando que fluidos de corte e limalhas de ferro entrem no interior
• Interface fixa: ranhura em T padrão ou conexão de furo roscado, compatível com 99% das mesas de trabalho de máquinas-ferramenta em geral

A altura total dos localizadores de zero montados em mesa é controlada entre 45-70 mm, com uma estrutura compacta e forte capacidade anti-interferência. A superfície de posicionamento é tratada por retificação e têmpera de precisão, com dureza de HRC58-62, que possui excelente resistência ao desgaste e pode manter a precisão de posicionamento estável após 500.000 vezes de uso repetido.

Composição estrutural de localizadores de zero montados em fuso

Os localizadores de zero montados no fuso são projetados para rotação leve e de alta velocidade, com uma estrutura simplificada e peso reduzido como objetivo principal. A estrutura geral é composta por componente de conexão do fuso, componente de posicionamento dinâmico, componente de equilíbrio centrífugo e componente de troca rápida. A extremidade da conexão adota uma interface HSK ou BT padrão, que combina perfeitamente com o furo cônico do eixo da máquina-ferramenta e o desvio radial é inferior a 0,001 mm.

• Adaptador de fuso: conexão cônica de precisão, garantindo coaxialidade com o fuso durante rotação em alta velocidade
• Unidade de posicionamento dinâmico: estrutura de posicionamento miniaturizada, peso controlado dentro de 1,5 kg, adaptando-se aos requisitos de rotação de alta velocidade
• Módulo de ajuste de equilíbrio: estrutura de equilíbrio dinâmico integrada, adequada para velocidade do fuso de 10.000-24.000 r/min
• Mecanismo de troca rápida: controle pneumático, ferramenta de realização ou troca de cabeçote de medição em 3 segundos

Os localizadores de zero montados no fuso abrem mão da capacidade de carga parcial em troca de desempenho dinâmico, com capacidade de carga máxima de 5kN, com foco no posicionamento preciso em movimentos de alta velocidade. A superfície é tratada com tecnologia anticorrosiva e antidesgaste, adaptando-se à vibração de alta frequência e ao ambiente de força centrífuga gerado pela rotação do fuso.

Análise Comparativa dos Parâmetros Estruturais Centrais

Posição de instalação e diferenças no método de instalação

Posição de instalação dos localizadores de zero montados em mesa

A posição de instalação dos localizadores de zero montados na mesa é a superfície plana ou área da ranhura em T da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, que é um modo de instalação fixo. A posição de instalação é permanente e, uma vez instalada, não será facilmente desmontada, formando uma referência de posicionamento fixa na mesa de trabalho. Este método de instalação garante que o sistema de coordenadas do localizador seja completamente consistente com o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e que o desvio de posicionamento causado pelo movimento de posição seja completamente eliminado.

Os localizadores de zero montados em mesa podem ser instalados em modo único ou combinado. A instalação única é adequada para usinagem de peças pequenas, e a instalação combinada de 4-8 localizadores é adequada para usinagem de peças pesadas em grande escala. O espaçamento de instalação pode ser ajustado de acordo com o tamanho da peça, com precisão mínima de ajuste de 1mm, atendendo aos requisitos de posicionamento de peças de diferentes especificações.

O processo de instalação dos localizadores zero montados em mesa é simples e técnicos profissionais podem concluir a calibração e fixação de um único localizador em 30 minutos. Após a instalação, a precisão do posicionamento pode ser mantida por um longo tempo sem ajustes frequentes, o que é muito adequado para produção contínua de longo prazo em oficinas de usinagem.

Posição de instalação dos localizadores de zero montados no fuso

Os localizadores de zero montados no fuso são instalados na extremidade do furo cônico do fuso da máquina-ferramenta, pertencentes a um modo de instalação dinâmico. A posição de instalação muda com o movimento do fuso e fica em estado de rotação de alta velocidade e articulação de três eixos durante a operação. Este método de instalação requer coaxialidade extremamente alta entre o localizador e o fuso para evitar vibração e desvio de precisão causados ​​pela força centrífuga.

Os localizadores de zero montados no fuso são, em sua maioria, instalações únicas e não podem ser usados ​​em combinação devido à limitação do espaço do fuso. Eles são instalados e desmontados através do sistema de troca automática de ferramentas da máquina-ferramenta, e todo o processo é concluído automaticamente sem operação manual. O tempo de instalação e desmontagem de um único localizador é inferior a 5 segundos, realizando uma comutação rápida e ininterrupta no processo de produção.

A instalação de localizadores zero montados no fuso requer calibração dinâmica de alta precisão, e o ajuste do equilíbrio dinâmico deve ser realizado de acordo com a velocidade do fuso para garantir que o desvio radial esteja dentro da faixa permitida durante a rotação em alta velocidade. Este trabalho de calibração geralmente é concluído pelo sistema de calibração automática da máquina-ferramenta, com alta inteligência.

Comparação de complexidade e estabilidade de instalação

Os localizadores zero montados em mesa têm baixa complexidade de instalação e alta estabilidade pós-instalação, com vida útil de até 8 a 10 anos em condições normais de trabalho. Os localizadores zero montados no fuso têm altos requisitos de precisão de instalação e estabilidade moderada, com uma vida útil de 5 a 6 anos, afetada principalmente pelo desgaste da rotação em alta velocidade do fuso.

Os localizadores de zero montados em mesa não possuem requisitos especiais para o modelo da máquina-ferramenta e são compatíveis com centros de usinagem verticais, centros de usinagem horizontais, máquinas de usinagem de pórtico e outros equipamentos. Os localizadores zero montados no fuso precisam corresponder ao tipo de interface do fuso e a compatibilidade é ligeiramente inferior à dos produtos montados na mesa.

Precisão de posicionamento e comparação de desempenho de posicionamento repetido

Precisão de posicionamento de localizadores de zero montados em mesa

Os localizadores zero montados em mesa adotam um design de posicionamento estático, com excelente precisão de posicionamento, e a precisão de posicionamento abrangente pode atingir ±0,002 mm , que pode atender aos requisitos de usinagem de precisão da indústria aeroespacial, equipamentos médicos, instrumentos ópticos e outros campos de alta precisão. A precisão do posicionamento vem da posição fixa de instalação e da usinagem de alta precisão do núcleo de posicionamento, sem a interferência de fatores dinâmicos como rotação e vibração.

A precisão de posicionamento repetido dos localizadores de zero montados em mesa é ±0,001 mm , que é o nível mais alto em componentes de posicionamento estático. Após 100.000 vezes de fixação repetida, a atenuação da precisão de posicionamento é inferior a 10%, mantendo a saída de precisão estável. Esse desempenho o torna o principal componente de posicionamento em linhas de produção de usinagem de precisão em massa.

A precisão de posicionamento dos localizadores de zero montados em mesa não é afetada pelo peso da peça. Mesmo ao fixar peças pesadas de 1.000 kg ou mais, a precisão de posicionamento ainda pode ser mantida dentro da faixa padrão, mostrando forte estabilidade de precisão de suporte de carga.

Precisão de posicionamento de localizadores de zero montados em fuso

Os localizadores zero montados no eixo adotam um design de posicionamento dinâmico, com uma precisão de posicionamento abrangente de ±0,003mm , que é um pouco inferior ao dos produtos montados em mesa, mas ainda atende aos requisitos de precisão da maioria da usinagem automatizada. A precisão do posicionamento é afetada pela velocidade do fuso e, quanto maior a velocidade, mais rígidos serão os requisitos de controle de precisão.

A precisão de posicionamento repetido dos localizadores de zero montados no fuso é ±0,0015 mm , com boa estabilidade em comutação de alta velocidade. Sob a velocidade do fuso de 20.000 r/min, a atenuação da precisão do posicionamento repetido é inferior a 15%, adaptando-se aos requisitos de posicionamento dinâmico da ferramenta e à troca do cabeçote de medição.

A precisão de posicionamento dos localizadores zero montados no fuso é usada principalmente para posicionamento de ferramentas e detecção on-line, com pequena carga de posicionamento e com foco no desempenho de precisão dinâmica. É um componente indispensável para usinagem automatizada de alta eficiência e alta precisão.

Comparação de dados de desempenho de precisão

• Precisão de posicionamento abrangente: ± 0,002 mm montado em mesa, ± 0,003 mm montado em fuso
• Precisão de posicionamento repetido: ± 0,001 mm montado em mesa, ± 0,0015 mm montado em fuso
• Atenuação de precisão após 100.000 usos: montado em mesa <10%, montado em fuso <15%
• Estabilidade de precisão de suporte de carga: excelente montada em mesa, boa montada em fuso
• Estabilidade de precisão dinâmica: média montada em mesa, excelente montada em fuso

Capacidade de carga e especificações aplicáveis da peça de trabalho

Desempenho de suporte de carga de localizadores de zero montados em mesa

Os localizadores zero montados em mesa são projetados com alta capacidade de carga como núcleo, com capacidade máxima de carga estática de um único localizador de 5.000kg e uma força de fixação máxima de 50kN. Eles podem fixar de forma estável peças pesadas, como grandes peças mecânicas, bases de moldes e peças automotivas, e não haverá deslocamento ou folga durante a usinagem de desbaste e usinagem de acabamento.

A capacidade de carga dos localizadores de zero montados em mesa pode ser sobreposta através da instalação combinada. 4 localizadores combinados podem suportar um peso máximo de 20.000 kg, atendendo totalmente aos requisitos de posicionamento de peças de trabalho supergrandes. A estrutura de base é reforçada e a deformação é inferior a 0,005 mm sob carga total, garantindo a estabilidade do posicionamento da peça.

Este tipo de localizador tem forte adaptabilidade às especificações da peça, adequado para peças com uma faixa de tamanho de 100 mm × 100 mm a 5.000 mm × 5.000 mm, cobrindo quase todos os tamanhos de peças na usinagem convencional. É o componente de posicionamento de suporte de carga mais utilizado na indústria de usinagem.

Desempenho de suporte de carga de localizadores de zero montados em fuso

Os localizadores de zero montados no fuso são limitados pela capacidade de carga do fuso, com uma capacidade de carga dinâmica máxima de 50kg e uma força de aperto máxima de 5kN. Eles são adequados apenas para fixar ferramentas leves, cabeçotes de medição e acessórios pequenos e não suportam cargas pesadas de peças de trabalho.

O projeto de suporte de carga dos localizadores de zero montados em fuso concentra-se no equilíbrio dinâmico e não na carga estática. Carga excessiva causará vibração do fuso, reduzirá a precisão da usinagem e até danificará o equipamento do fuso. Portanto, este tipo de localizador é estritamente proibido de ser utilizado para posicionamento de peças pesadas.

Eles são adequados para componentes de posicionamento de pequeno porte, como ferramentas e cabeçotes de medição, com uma faixa de tamanho de φ20mm-φ100mm, e o escopo de aplicação de carga e tamanho é relativamente limitado.

Resumo de adaptabilidade de carga e peça de trabalho

Os localizadores de zero montados em mesa têm vantagens absolutas no posicionamento de peças pesadas e em grande escala e são a primeira escolha para usinagem de desbaste, usinagem de acabamento e usinagem multiprocesso de peças pesadas. Os localizadores de zero montados no fuso são adequados apenas para posicionamento dinâmico de carga leve e são usados ​​para troca de ferramentas e detecção on-line no processo de usinagem.

Modo de fixação e características de eficiência de operação

Sistema de fixação de localizadores de zero montados em mesa

Os localizadores zero montados em mesa adotam principalmente modos de fixação pneumáticos e hidráulicos, dos quais a fixação pneumática representa 70% do mercado de aplicações, com uma pressão de ar de fixação de 0,5-0,8MPa e um tempo de fixação de 3-5 segundos. A fixação hidráulica é adequada para cenários de carga pesada, com uma pressão de fixação de 10-15MPa e um tempo de fixação de 5-8 segundos, proporcionando maior estabilidade de fixação.

O modo de operação dos localizadores de zero montados em mesa é semiautomático. Depois que a peça de trabalho é colocada no lugar, a fixação e a liberação são concluídas por meio do sistema de controle. É necessária assistência manual para o manuseio da peça e o ciclo de fixação único dura de 10 a 15 segundos. Embora a eficiência seja inferior à dos produtos montados em fuso, ela apresenta vantagens óbvias no posicionamento de peças pesadas.

A força de fixação dos localizadores zero montados na mesa é ajustável, podendo ser definida de acordo com o material da peça e os requisitos de usinagem para evitar a deformação da peça causada pela força de fixação excessiva, especialmente adequada para peças de paredes finas e peças de material macio.

Sistema de fixação de localizadores de zero montados em fuso

Os localizadores de zero montados no fuso adotam apenas o modo de fixação pneumático, com uma pressão de ar de fixação de 0,4-0,6 MPa e um tempo de fixação ultrarrápido de 1-2 segundos . Eles contam com o sistema de troca automática de ferramentas da máquina-ferramenta para realizar fixação e liberação totalmente automáticas, sem qualquer operação manual, e a eficiência de operação é a mais alta no posicionamento de componentes.

O ciclo de comutação único dos localizadores de zero montados no fuso é inferior a 5 segundos, o que pode realizar a produção ininterrupta no processo de usinagem e melhorar muito a eficiência geral da usinagem. A força de fixação é fixa e combinada com componentes de carga leve, sem necessidade de ajuste manual, e a operação é simples e inteligente.

Este modo de fixação é completamente integrado ao sistema de controle automático da máquina-ferramenta, que pode realizar o controle de ligação com programas de usinagem e atender aos requisitos de linhas de produção automatizadas não tripuladas.

Eficiência Operacional e Cenários de Aplicação

Os localizadores de zero montados em mesa são adequados para posicionamento fixo de peças de trabalho com longo tempo de usinagem única, como usinagem de moldes, usinagem de peças automotivas, etc. Os localizadores de zero montados em fuso são adequados para troca rápida de ferramentas e cabeçotes de medição com curto tempo de usinagem, como usinagem de peças pequenas em lote, detecção de precisão on-line, etc.

Cenários de aplicações e adaptabilidade da indústria

Cenários principais de aplicação de localizadores zero montados em mesa

Os localizadores de zero montados em mesa são amplamente utilizados em vários campos de usinagem, e os principais cenários de aplicação cobrem 80% da indústria de usinagem de precisão, com a maior proporção de aplicação nas seguintes indústrias:

• Indústria aeroespacial: posicionamento de peças estruturais de aeronaves de grande porte, carcaças de motores, com alta precisão e requisitos de carga pesada
• Fabricação de automóveis: posicionamento de blocos de motores, caixas de câmbio, bases de moldes, adaptação à produção em série
• Usinagem de moldes: posicionamento de moldes plásticos em grande escala, estampagem de moldes, garantindo precisão de usinagem de superfícies complexas
• Equipamento médico: posicionamento de peças de precisão, como articulações artificiais e instrumentos cirúrgicos, com requisitos de altíssima precisão
• Maquinário geral: posicionamento de diversas peças mecânicas, reduzindo o tempo de ajuste de fixação e melhorando a eficiência da produção

Na produção de múltiplas variedades e lotes médios, os localizadores de zero montados em mesa podem reduzir o tempo de ajuste do acessório em mais de 90%, das 2 a 3 horas originais de calibração manual para 5 a 10 minutos, encurtando bastante o tempo de preparação da produção e reduzindo o custo de produção em 30% em média.

Principais cenários de aplicação de localizadores zero montados em fuso

Os localizadores de zero montados em fuso são componentes de posicionamento especializados, utilizados principalmente em cenários que exigem posicionamento dinâmico e comutação rápida, com campos de aplicação concentrados:

• Sistema de troca automática de ferramentas: posicionamento rápido de várias ferramentas, realizando troca automática de usinagem de desbaste, usinagem de acabamento e ferramentas de perfuração
• Sistema de detecção on-line: instalação de cabeçotes de medição no fuso para realizar a detecção em tempo real do tamanho e da precisão da peça após a usinagem
• Centro de usinagem de alta velocidade: adaptando-se à rotação do fuso em alta velocidade, realizando usinagem de precisão de alta eficiência de peças pequenas
• Linha de produção automatizada: usinagem não tripulada, realizando troca automática de ferramentas e dispositivos de detecção

Os localizadores zero montados no fuso são componentes essenciais para realizar a usinagem inteligente, que pode melhorar a eficiência da usinagem de peças pequenas em mais de 40% e reduzir a taxa de intervenção manual para menos de 5%, atendendo às necessidades de desenvolvimento da fabricação inteligente.

Comparação de adaptabilidade da indústria

Os localizadores de zero montados em mesa têm adaptabilidade total à indústria, adequados para todos os campos de usinagem que exigem posicionamento da peça. Os localizadores de zero montados em fuso possuem adaptabilidade profissional, adequados apenas para usinagem automatizada com requisitos de posicionamento dinâmico, e os dois formam uma relação complementar em aplicações industriais.

Vida útil, manutenção e desempenho de custos

Vida útil e manutenção de localizadores de zero montados em mesa

A vida útil média dos localizadores de zero montados em mesa é 8-10 anos , e as peças de desgaste do núcleo são o núcleo de posicionamento e o anel de vedação, que podem ser substituídos regularmente para prolongar a vida útil. A manutenção de rotina é simples, basta limpar a superfície da limalha de ferro e do fluido de corte uma vez por semana e adicionar óleo lubrificante uma vez a cada 3 meses.

O custo de manutenção dos localizadores zero montados em mesa é baixo, com um custo de manutenção anual inferior a 5% do preço do equipamento. A taxa de falhas é extremamente baixa, inferior a 0,5% em uso normal, e pode funcionar continuamente por 24 horas sem falhas, adaptando-se à produção de longo prazo em oficinas.

O desempenho de custo dos localizadores zero montados em mesa é extremamente alto em cenários de carga pesada e uso de longo prazo. O investimento inicial pode ser recuperado dentro de 1-2 anos através da economia de tempo de produção e custos de mão de obra.

Vida útil e manutenção de localizadores de zero montados em fuso

A vida útil média dos localizadores de zero montados no fuso é 5-6 anos , afetadas pelo desgaste de rotação em alta velocidade, as peças de desgaste principais são a unidade de posicionamento dinâmico e o módulo de equilíbrio, com alto custo de reposição. A manutenção de rotina requer calibração dinâmica da balança todos os meses e detecção de precisão a cada 3 meses.

O custo de manutenção dos localizadores de zero montados em fuso é alto, com um custo de manutenção anual de 10-15% do preço do equipamento. A taxa de falha é de 1-2% e são necessários técnicos profissionais para a manutenção, o que é um pouco maior do que a dificuldade de manutenção dos produtos montados em mesa.

O desempenho de custo dos localizadores de zero montados em fuso é refletido em cenários de usinagem automatizados e de alta eficiência, que podem recuperar o custo do investimento através da melhoria da eficiência da produção dentro de 2 a 3 anos.

Avaliação abrangente de desempenho de custos

Os localizadores de zero montados em mesa possuem baixo investimento inicial, longa vida útil e baixo custo de manutenção, com o maior desempenho de custo em usinagem convencional. Os localizadores de zero montados em fuso têm alto investimento inicial, vida útil curta e alto custo de manutenção, além de serem econômicos em usinagem automatizada especializada.

Princípios de seleção e orientação para compradores B2B

Fatores de seleção principais para localizadores de zero montados em mesa

Os compradores B2B devem dar prioridade à escolha de localizadores zero montados em mesa ao atender às seguintes condições, que atendem a 65% das necessidades de compras empresariais:

• Necessidade de posicionar peças pesadas com peso superior a 50kg
• Requer precisão de posicionamento estático superior a ±0,002 mm
• Usinagem de peças grandes com tamanho superior a 300 mm
• Busque longa vida útil e baixo custo de manutenção
• Adequado para produção de lotes variados, médios e grandes

Para compras empresariais, os localizadores zero montados em mesa são equipamentos de posicionamento de uso geral com amplos cenários de aplicação e altos retornos de investimento, que podem atender às necessidades de produção de múltiplas máquinas-ferramentas e múltiplos processos, e são a escolha preferida para a maioria das empresas de usinagem.

Fatores de seleção principais para localizadores de zero montados em fuso

Os compradores B2B devem escolher localizadores de zero montados em fuso ao atender aos seguintes requisitos profissionais:

• Precisa de troca automática de ferramentas e posicionamento rápido de cabeçotes de medição
• Usinagem de fuso de alta velocidade com velocidade superior a 10.000 r/min
• Construção de linha de produção automatizada não tripulada
• Detecção on-line em tempo real da precisão da peça
• Usinagem de alta eficiência em massa de peças pequenas

Sugestões de seleção abrangentes

Para a maioria das empresas de usinagem, deve-se dar prioridade à configuração de localizadores zero montados em mesa para atender às necessidades básicas de posicionamento da peça e, em seguida, configurar localizadores zero montados em fuso de acordo com as necessidades de produção automatizada para formar um sistema de posicionamento completo. Este esquema combinado pode maximizar a eficiência da produção e reduzir os custos de aquisição.

Perguntas frequentes sobre localizadores de zero montados em mesa e em eixo

Q1: Qual é a principal diferença entre localizadores de zero montados em mesa e montados em fuso?

R: A principal diferença está na posição e função de instalação: montado na mesa é fixado na mesa de trabalho para posicionamento estático da peça, montado no fuso é instalado no fuso para posicionamento dinâmico de ferramentas e cabeçotes de medição.

Q2: Os localizadores de zero montados em mesa podem ser usados ​​para usinagem de fuso em alta velocidade?

R: Sim, os localizadores de zero montados na mesa são usados ​​para o posicionamento da peça e não afetam a operação em alta velocidade do fuso, que é um modo de correspondência convencional.

Q3: Qual é a diferença de precisão de posicionamento entre os dois tipos de localizadores de zero?

R: A precisão de posicionamento montada na mesa é de ± 0,002 mm, a montada no fuso é de ± 0,003 mm e a precisão estática da montada na mesa é maior.

Q4: Os localizadores de zero montados no fuso podem fixar peças de trabalho pesadas?

R: Não, os localizadores de zero montados no fuso são adequados apenas para cargas leves, com capacidade de carga máxima de 50 kg, e não podem fixar peças de trabalho pesadas.

Q5: Qual é a vida útil dos localizadores de zero montados em mesa?

R: A vida útil é de 8 a 10 anos, com baixa taxa de falhas e manutenção de rotina simples.

Q6: Qual tipo de localizador zero é mais adequado para produção em massa?

R: Os localizadores zero montados em mesa são mais adequados para posicionamento de peças na produção em massa, com alta eficiência e baixo custo.

Q7: Os dois tipos de localizadores de zero precisam de calibração regular?

R: O montado na mesa precisa de calibração uma vez por ano, o montado no fuso precisa de calibração dinâmica todos os meses e a frequência de calibração do montado no fuso é maior.

Q8: Os localizadores de zero montados em mesa e montados em fuso podem ser usados ​​juntos?

R: Sim, eles podem formar um sistema de posicionamento completo, que é a configuração padrão dos centros de usinagem automatizados.

Q9: Qual é o tempo de fixação dos localizadores de zero montados em mesa?

R: A fixação pneumática é de 3 a 5 segundos, a fixação hidráulica é de 5 a 8 segundos, com alta eficiência.

Q10: Os localizadores de zero montados em mesa são compatíveis com todas as mesas de trabalho de máquinas-ferramenta?

R: Sim, eles adotam interfaces padrão, compatíveis com 99% das mesas de trabalho de máquinas-ferramenta em geral, com forte adaptabilidade.