A faixa de fixação e a precisão do ajuste do sistema de torno manual: atendendo às necessidades de pinças de diversas peças de trabalho

1. A faixa de fixação do torno manual
A faixa de fixação do torno manual é um dos seus principais indicadores de desempenho, que está diretamente relacionado ao tamanho da peça de trabalho que o torno pode prender. Esse intervalo varia dependendo do modelo e das especificações do torno, mas geralmente pode ser julgado aproximadamente pelo tamanho do torno. Por exemplo, a faixa de fixação de um torno de 4 polegadas é geralmente de 0 a 100 mm, o que significa que ele pode prender peças de trabalho redondo ou hexagonais com um diâmetro inferior a 50 mm. Para um torno de 6 polegadas, sua faixa de fixação é expandida para 0-150 mm, que pode prender peças de trabalho com um diâmetro inferior a 80 mm. Para os vistos maiores de 8 e 10 polegadas, seus intervalos de fixação atingem 0-200mm e 0-250mm, respectivamente, o que pode facilmente lidar com as necessidades de fixação de peças de trabalho maiores.

No entanto, esses valores são apenas faixas de referência aproximadas, e os produtos de torno manual reais podem ser diferentes. Isso depende principalmente de fatores como design, processo de fabricação e seleção de material do torno. Portanto, ao escolher um torno manual, os usuários devem fazer considerações abrangentes com base em requisitos de trabalho específicos, tamanho da peça de trabalho e orçamento.

2. Precisão de ajuste do torno manual
Além da faixa de fixação, a precisão do ajuste também é um indicador importante para medir o desempenho de um torno manual. Um teto de alta precisão pode garantir que a peça de trabalho mantenha uma posição estável e um tamanho preciso durante o processo de fixação, melhorando assim a precisão e a eficiência do processamento ou montagem.

Nas aplicações reais, alguns sistemas de torno manual fornecem opções de ajuste mais refinadas. Por exemplo, através de um mecanismo de ajuste fino ou um mostrador de precisão, o operador pode obter um pequeno ajuste do espaçamento da mandíbula. Essa função de ajuste fino é particularmente importante para peças de trabalho que requerem pinças de alta precisão, como peças de precisão, componentes eletrônicos etc. Através do ajuste fino, o operador pode garantir que a peça de trabalho não seja deslocada ou deformada durante o processo de fixação, atendendo a requisitos mais altos para o processamento ou a precisão da montagem.

Além disso, alguns vistos manuais também usam mecanismos especiais de fixação ou mecanismos de posicionamento para melhorar ainda mais a precisão e a estabilidade do aperto. Por exemplo, alguns vistos usam um mecanismo de fixação em espiral para alcançar o aperto da peça de trabalho girando uma haste em espiral. Esse método de fixação tem as vantagens de grande força de fixação e boa estabilidade e é adequado para peças de trabalho com requisitos de força de aperto altos.

3. Atenda às necessidades de aperto de diferentes peças de trabalho
A faixa de fixação e a precisão do ajuste do sistema de torno manual Determine em conjunto sua capacidade de atender às necessidades de fixação de diferentes peças de trabalho. Em aplicações práticas, os usuários devem escolher o modelo e as especificações apropriadas de acordo com o ambiente de trabalho específico e as características da peça de trabalho. Por exemplo, para o processamento e montagem de pequenas peças de trabalho ou peças de precisão, você pode escolher um torno manual de ponta com uma pequena faixa de fixação, mas alta precisão de ajuste; Enquanto para o aperto de grandes peças de trabalho ou peças pesadas, você precisa escolher um torno com uma grande faixa de fixação e forte força de fixação.

Além disso, os usuários também devem considerar fatores como material, processo de fabricação e vida útil da vise. Os vistos manuais de alta qualidade geralmente são feitos de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, com uma longa vida útil e alta confiabilidade. Ao mesmo tempo, bons processos de fabricação e controle de qualidade também podem garantir a estabilidade do desempenho e a retenção de precisão do torno.