O que deve ser observado ao adaptar o sistema de posicionamento do ponto zero às máquinas-ferramentas?

Visão geral das precauções para adaptação do sistema de posicionamento do ponto zero às máquinas-ferramentas
Ao adaptar o sistema de posicionamento do ponto zero às máquinas-ferramentas, atenção especial deve ser dada à precisão da instalação, configuração da fonte de gás, limpeza e manutenção e operação segura para garantir a operação estável do sistema a longo prazo. A seguir está uma visão geral do documento das principais precauções:
Precisão da fundação de instalação
Planicidade do substrato: O erro de planicidade do substrato instalado deve ser controlado dentro de ± 0,01 mm, e um relógio comparador deve ser usado para calibrar o nivelamento da bancada.
Força de pré-aperto dos parafusos: O torque de aperto dos parafusos deve ser uniforme, por exemplo, o torque dos parafusos M8 deve ser de 25Nm para evitar desvio de posicionamento causado pela inclinação.
Calibração do furo de posicionamento: Ao instalar a placa base, é necessário calibrar a borda de referência para garantir a uniformidade da altura do localizador.
Configuração e estabilidade da fonte de gás
Faixa de pressão: A pressão motriz deve ser estável em 0,6-1,2 MPa. Recomenda-se equipar filtros e válvulas reguladoras de pressão para evitar oscilações.
Conexão de ar: A entrada de ar é usada para desbloquear o localizador e, durante o processamento, precisa ser travada mecanicamente sem fornecimento contínuo de ar.
Função de remoção automática de cavacos: O sistema vem com uma função de injeção de ar comprimido, que pode remover cavacos de ferro e impurezas. Durante a manutenção, a estanqueidade ao ar precisa ser verificada.
Medidas de limpeza e prevenção de impurezas
Limpeza da superfície de contato: Antes de cada fixação, deve-se usar ar comprimido para limpar o localizador, os rebites e as superfícies de contato para evitar que manchas de óleo ou limalhas de ferro afetem a precisão.
Uso de plugues de proteção: Os posicionadores que não estão em uso no momento devem ser conectados com plugues de proteção para evitar a entrada de impurezas.
Sopro regular: Após o processamento, use o fluxo de ar para soprar cavacos e refrigerante da parte inferior central.
Controle de carga e segurança
Evite sobrecarga: A carga de processamento deve ser inferior à força de fixação nominal (como a força de fixação do modelo LQNC-5 é 5KN), e a sobrecarga pode fazer com que o pino de tração seja puxado para fora.
Equipamentos de segurança: Recomenda-se adicionar unidades de detecção, sensores de tensão ou dispositivos de proteção de isolamento para monitorar o status de fixação em tempo real.
Padrões operacionais: A sobrecarga é proibida e a força de fixação deve ser verificada regularmente (como usar um testador de tração todos os meses).