O que deve ser observado ao adaptar o sistema de posicionamento do ponto zero às máquinas-ferramentas?

Ao adaptar o sistema de posicionamento do ponto zero às máquinas-ferramentas, atenção especial deve ser dada à precisão da instalação, estabilidade da fonte de gás, limpeza e manutenção e operação segura para garantir a operação estável do sistema a longo prazo.
A seguir estão as principais precauções:
|Precauções | Requisitos e instruções específicas |
|Precisão da fundação da instalação | O erro de planicidade do substrato de instalação deve ser controlado dentro de ± 0,01 mm, e um relógio comparador deve ser usado para calibrar a bancada para garantir o nivelamento. A força de pré-aperto dos parafusos deve ser uniforme (como um torque de 25 Nm para parafusos M8) para evitar desvio de posicionamento causado pela inclinação.  |
|Configuração da fonte de gás | O acionamento pneumático precisa ser estável na pressão nominal (como o modelo LQTMJ-5 que requer 0,55 MPa) e equipado com filtros e válvulas reguladoras de pressão. Durante o processamento, é necessário contar com o travamento mecânico para cortar o fornecimento de gás e evitar o consumo contínuo de gás.  |
|Limpeza e prevenção de impurezas | Antes de fixar, é necessário limpar a superfície de contato, os rebites e os trilhos-guia do localizador com ar comprimido para evitar que limalhas de ferro ou manchas de óleo afetem a precisão. O sistema vem com uma função de remoção automática de cavacos, que pode pulverizar o fluxo de ar para remover impurezas.  |
|Carga e Segurança | A carga de processamento deve estar estritamente abaixo da força de fixação nominal (como a força de fixação LQTMJ-5 de 5KN), e a sobrecarga pode fazer com que o pino de tração seja puxado para fora. Sugira adicionar equipamentos de segurança, como unidades de detecção e sensores de tensão.  |
|Adaptação ambiental | Adequado para ambientes de usinagem comuns, como torneamento, fresamento e retificação. Porém, se houver poeira abrasiva, líquidos corrosivos ou temperaturas superiores a 80 ℃, é necessário entrar em contato com o fabricante com antecedência para aprovação.  |
|Componentes e Manutenção | Use apenas acessórios originais (como rebites e vedações), inspecione regularmente as peças desgastadas (recomenda-se substituir a cada 100.000 ciclos). Os operadores precisam receber treinamento sobre princípios funcionais, cálculo de força de fixação, etc.  |

Breve demonstração do processo de operação:
Instale a placa de base: fixe-a na mesa de trabalho da máquina-ferramenta, verifique o nivelamento e aperte os parafusos uniformemente.
Conecte o circuito de ar: Garanta uma pressão de ar estável e uma conexão correta entre as portas de admissão e exaustão.
Fixação de peças de trabalho: Coloque peças de trabalho ou bandejas com rebites de posicionamento na unidade de posicionamento e o sistema as travará automaticamente após o corte do gás.
Manutenção regular: Verifique semanalmente a estanqueidade e verifique a força e a precisão de fixação mensalmente.
Seguindo rigorosamente os pontos acima, a compatibilidade entre o sistema de posicionamento zero e a máquina-ferramenta pode ser efetivamente melhorada, garantindo precisão e eficiência de usinagem. Se encontrar interfaces especiais de máquinas-ferramenta ou condições de trabalho complexas, é recomendável entrar em contato diretamente com o suporte técnico para soluções personalizadas.